一、水泥混料機概述
近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個 技術(shù)亮點，己經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水 泥中復(fù)摻高細粉工藝，熟料粉與高細粉勾水泥混料機開始紛紛登場。
現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種，機械式的混料機又分為單軸兩種，機械式混料機的 特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路，渦流 ，邊壁效應(yīng)等影響，混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置，因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都 暴露出自身的局限性。
我公司新近研制的水泥氣力與機械水泥混料機是在總結(jié)機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎(chǔ)開發(fā)出 來的，它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，同量具有氣力式混機混料快捷，功耗小，零部件消 耗小的特點，尤其是在藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進即可安 裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。
二、水泥混料機特點
1、混料均勻、可靠
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗小于0.16kw/h（見表1）
3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需更換易損件。
4、工藝布置簡單靈活，不需專門的工藝線路。（見圖1）
5、采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。約30-500m/h
6、可有效去除粉料中的料狀物（渣子）。
三、水泥混料機對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、無粘度。5、進料計量準確。
四、水泥混料機工作原理
在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱，充氣箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣，物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出米口溢出。由于攪拌內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
五、水泥混料機外型尺寸
| 型號 |
FH500*3500 |
FH630*3500 |
FH800*4000 |
FH500*3500-2 |
FH630*3500-2 |
FH800*4000-2 |
|
混料能力m3/h |
30--100 |
50--150 |
100--300 |
50--150 |
100--300 |
200--500 |
|
軸功率KW |
2.2 |
3 |
5.5 |
2*2.2 |
2*3 |
2*5.5 |
|
風(fēng)機功率KW |
2.2 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
合計功率KW |
4.4 |
6 |
9.5 |
8.4 |
11.5 |
18.5 |
六、訂貨須知
1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號。
2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝點。
3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。
4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進出料結(jié)構(gòu)及傳動裝置。
5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進氣位置。
七、設(shè)備安裝
1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設(shè)備水平牢固在固定在基礎(chǔ)上。
3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。
4、進出料口法蘭，設(shè)備蓋板法蘭，充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5、進氣管道與風(fēng)機流量匹配，流暢。
6、羅茨風(fēng)機與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機安裝說明。
7、設(shè)備的安裝要注意防水，防雨，主潮的原則。
八、使用與維護
1、羅茨風(fēng)機的使用遵照羅茨風(fēng)機的說明使用與維護加足潤滑油。消音器，單向閥。壓力表的信置及方向連接正確。安全閥調(diào)整到安全范圍。
2、通氣管道，進出混料機的管道。法蘭與混料機本身要保證不漏氣，不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、開機時先開羅茨風(fēng)機，5-10分鐘后開機械攪拌。
4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況要及時處理。
5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達到滿意的混料效果。
6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油。
7、在生產(chǎn)中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時及時清理。
8、開機前檢查設(shè)備是否進水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進水，受潮而凝固，板結(jié)要及時清理，以免燒毀電機或損壞設(shè)備。
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